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RISHBIN CO., LTD

Caractéristiques du chargeur CN et procédures d’exploitation

Trois-en-un Machine Servo Feeder NC
Cette machine comporte:
1. Le support de collecte, de mise à niveau, alimentant trois machines dans une machine, prend moins de place.
2. Placez optoélectronique, hydraulique, pneumatique dans un, un degré élevé d'automatisation.
3. les étagères sont équipées de chariots, le chargement est sûr et pratique.
Procédures de fonctionnement du départ-servo de la machine NC trois en un
Chargement
1) Assurez-vous que tous les circuits, le circuit d'huile et le circuit de gaz sont connectés et qu'il n'y a pas de problème. Allumez l'appareil et mettez le mode de fonctionnement en mode manuel.
2) Appuyez sur le bouton "Retract" pour recevoir le rack minimum.
3) Ouvrez le pressostat du bras de pression et pointez la flèche sur "A", point auquel le bras de pression est relâché.
4) Appuyez sur le bouton "Trolley Back" pour ramener le chariot à la fin.
5) Placez les bobines verticalement sur le chariot, puis appuyez sur le bouton "Ascension du chariot" ou "Tomber en chute" pour faire en sorte que le centre de la bobine chevauche le centre du rack.
6) Après avoir ajusté le centre de la bobine, appuyez sur le bouton "Trolley Forward" pour laisser le rack passer à travers la bague intérieure de la bobine et faire coïncider autant que possible le centre du matériau avec le centre de la planeuse.
7) A ce moment, appuyez sur le bouton "extension du rack" pour permettre au chargeur de serrer la bague intérieure de la bobine.
8) Pointez la flèche du commutateur du bras de pression sur "B" de sorte que la roue de pression du bras de pression appuie sur la bague extérieure de la bobine.
9) Après avoir confirmé qu'il n'y avait pas de problèmes, le chariot sera retiré jusqu'au bout et le chargement est terminé.
Alimentation
1) Ouvrez la vanne de contrôle des gaz du dispositif d’alimentation, laissez-le soulever le matériau de support, puis ouvrez la vanne de contrôle des gaz du dispositif de pression pour soulever le rouleau presseur.
2) Détendez-vous dans et hors du cylindre.
3) Tirez une extrémité du rouleau et placez-le entre les rouleaux supérieur et inférieur du niveleur.
4) Placez le commutateur de mode de fonctionnement sur le boîtier de commande électrique en mode manuel.
5) Déplacez le bouton "Nivellement en avant" jusqu'à ce que le matériau dépasse complètement de la planeuse.
6) Ajustez la roue de butée des deux côtés et verrouillez-la. L'alimentation est terminée.
Remarque: l'opération ci-dessus doit être effectuée en mode manuel. Les boutons ci-dessus utilisés en mode automatique ne sont pas valides.
Ajustement
1) Lors du réglage de l'effet de correction, il est conseillé d'utiliser un matériau d'environ 1,5 mètre de long à corriger pour le débogage.
2) L'effet de correction est l'un des indicateurs importants de la machine à corriger. La machine de correction a simplifié le processus de correction et d’ajustement pour refléter l’idée de conception de la machine avec un rendement élevé et une faible intensité de travail.
3) Lors du réglage du rouleau de nivellement, il convient de noter que les molettes de réglage gauche et droite doivent être ajustées de manière synchrone et peuvent être ajustées par rapport à l'échelle, comme indiqué ci-dessous:
4) Une fois que le matériau à traiter est corrigé en fonction des besoins, il peut être envoyé à la bobine pour la production automatique.
Alimentation
Cas de test de réglage
1) Démarrez la machine à redresser ou le rack de matériau et déchargez lentement le matériau.
2) Déplacez la molette de nivellement vers le haut ou le bouton de nivellement vers le bas, réglez l’écart entre les roues supérieure et inférieure et utilisez enfin le réglage manuel.
3) Le rôle du ressort de pression est d'appliquer une pression sur le rouleau supérieur afin que celui-ci puisse supprimer le matériau et que le matériau soit envoyé. La pression doit donc être basée sur le principe selon lequel le matériau ne glissera pas. Lorsque l'épaisseur du matériau doit être plus forte pression.
4) Après avoir défini la longueur d’alimentation, observez la situation réelle et réglez la vitesse d’alimentation en conséquence. La méthode de réglage appropriée sera décrite en détail plus tard.
5) Une fois que les paramètres pertinents de l'alimentation ont été définis, la longueur réelle de l'alimentation n'est pas la même que la valeur définie, en raison de la raison du nombre. Par conséquent, en mode manuel, appuyez sur le test d’alimentation, appuyez sur, tracez, estampez et réglez l’alimentation. La longueur réelle
6) Lorsque la pointe de la goupille de guidage dans le moule pénètre dans le trou de la goupille de guidage, vous pouvez la régler pour desserrer la vis jusqu’à ce qu’elle touche le palier du support desserré jusqu’à ce que le matériau soit détendu et que l’écrou de la vis soit bloqué. l’alimentation à libération d’air est utilisée, elle doit être ajustée (angle détendu, c’est-à-dire environ ± 15 ° en dessous de la zone morte)
7) Le réglage du début d'alimentation est ajusté par la came rotative de la presse. Le soi-disant signal de démarrage de l'alimentation consiste à démarrer l'alimentation à quel angle du vilebrequin de la presse. L'angle recommandé pour l'alimentation de la machine est de 9 à 3 heures (240 ° à 90 °).
8) Une fois le réglage terminé, un seul mode de test de perforation doit être utilisé, puis il peut être produit en continu après le réglage.
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