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RISHBIN CO., LTD

Introduction de matériel en métal de découpeuse en métal

La machine à refendre les métaux de Rishbin Machinery s’applique principalement aux plaques de métal. Il s’agit d’un équipement de transformation transversale et de refendage de matériaux métalliques. Il existe également de nombreux types de matériaux métalliques courants. La plupart des matériaux métalliques courants peuvent être coupés par la découpeuse . Vous trouverez ci-dessous un bref résumé de plusieurs matériaux métalliques courants pour tous:
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un nom générique pour l'acier inoxydable résistant aux acides, qui résiste aux effets corrosifs de l'atmosphère, des acides, des alcalis et des sels. Pour obtenir l’effet de la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable, teneur en chrome (Cr) d’au moins 13%; De plus, du nickel (Ni) ou du molybdène (Mo) peuvent être ajoutés pour augmenter l'effet. En raison des différents types et quantités d'alliages, il existe de nombreux types d'alliages.
Caractéristiques de l'acier inoxydable: bonne résistance à la corrosion, bonne légèreté, haute résistance; certaine élasticité; coûteux.
Caractéristiques des matériaux en acier inoxydable
1. Acier inoxydable ferritique: il a une teneur élevée en Cr, une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation à haute température.
2. Acier inoxydable austénitique: qualités typiques telles que 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9T1, qui se caractérise par une résistance non magnétique, bonne résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation et à haute température, bonne plasticité, résistance au choc, et aucun effet d'espacement, excellent rendement de soudage, donc, largement utilisé. Ce type d'acier a généralement une faible résistance et une limite d'élasticité faible, et ne peut pas être renforcé par un traitement thermique. Cependant, après la compression à froid, la résistance à la traction peut être augmentée et son élasticité peut être améliorée, mais sa résistance obtenue par étirage à froid à des températures élevées peut être facilitée. Par conséquent, il ne doit pas être utilisé pour supporter des charges élevées.
3. Acier inoxydable martensitique
Les exemples typiques sont le 2Cr13, le GX-8, qui ont des propriétés magnétiques, une excellente absorption des chocs, une bonne conductivité thermique, une résistance élevée et une limite d'élasticité ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques globales après traitement thermique. En raison de l'ajout d'une grande quantité de carbone, il est nécessaire de tempérer après le soudage pour éliminer les contraintes et de refroidir à haute température pour former le type 8. Par conséquent, ralentissez après le forgeage et le revenu doit être effectué immédiatement. Principalement utilisé pour transporter des pièces.
Par exemple:
SUS 301 acier inoxydable élastique
Acier inoxydable SUS 304
10Cr18Ni9, il s'agit d'un acier inoxydable austénitique qui ne peut pas être durci par trempe. Il élimine seulement le durcissement à froid et la bonne résistance à la corrosion. Le refroidissement par trempe doit être effectué dans l'eau pour assurer la meilleure résistance à la corrosion. Lorsque la température est inférieure à 900 ° C, la résistance à l'oxydation est stable. Par conséquent, il convient au soudage de diverses méthodes. Il y a une tendance à la corrosion intergranulaire. Les pièces peuvent être endommagées par la corrosion des joints de grains lorsqu'elles travaillent dans des milieux corrosifs, de l'eau et de la vapeur pendant une longue période. Après trempe, l'acier présente une plasticité élevée à la déformation à froid et de bonnes propriétés d'allongement, mais une faible usinabilité.
1Cr18Ni9, il s'agit d'un acier inoxydable austénitique 18-8 standard qui peut être renforcé après la trempe, mais il présente à présent une bonne résistance à la corrosion et aux propriétés de déformation plastique à froid. En raison de sa grande plasticité et de sa ténacité, de sa faible usinabilité, il convient à divers procédés de soudage. De plus, la teneur en carbone est supérieure à 0Cr18ni9, la sensibilité à la corrosion des joints de grain au traitement thermique après soudage. En règle générale, il ne convient pas aux pièces de soudage résistant à la corrosion. Lorsque l'air est à une température moyenne inférieure à 850 ° C et inférieure à 750 ° C, l'atmosphère des produits de combustion est susceptible d'avoir une résistance à l'oxydation plus stable.
Cr13Ni4Mn9, il s'agit d'un acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur. La trempe ne peut pas être renforcée, l'acier à l'état trempé de haute plasticité, il peut être mis en œuvre par calandrage en profondeur et autres types de frappe à froid. Le processus de découpe de l'acier est médiocre. Tandis que, avec le soudage par points et le soudage à la molette, l’effet est bon. Après soudure, il doit s'agir d'un traitement thermique. Dans l'atmosphère, il a une résistance élevée à la corrosion. Il est facile de produire une corrosion des joints de grain. Par conséquent, plus de 450 dans le milieu corrosif convient. Il a une résistance à l'oxydation stable dans l'air chaud en dessous de 750-800 ° C.
1Cr13, il s'agit d'un acier inoxydable ferritique-martensitique. Après trempe et revenu, il peut améliorer la résistance à l'usure, la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces, et peut être nitruré et cyanuré. Après trempe et polissage, il présente une résistance suffisante à la corrosion dans une atmosphère humide, à la vapeur, à l'eau douce, à l'eau de mer et à l'eau du robinet. Il a une bonne stabilité dans l'acide nitrique à la température ambiante; il a une résistance à l'oxydation stable en dessous de 750 ° C. L'acier à l'état recuit a une plasticité élevée et peut être traité à froid, tel que l'acier à calandrage profond, le poinçonnage, le pliage et le sertissage. Les résultats de soudage au gaz et à l’arc sont également satisfaisants; l'usinabilité était bonne et les performances de polissage excellentes. Après forgeage, l’acier doit être refroidi et doit être immédiatement trempé.
2Cr13, il s'agit d'un acier inoxydable martensitique. Après trempe et revenu, il peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces, et peut être utilisé pour la nitruration et la cyanuration. La résistance et la dureté de l’acier après trempe et revenu sont supérieures à celles de l’acier 1Cr13 et la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur sont légèrement inférieures. Il présente également une résistance à l'oxydation stable dans l'air à des températures inférieures à 700 ° C. La soudabilité et l'état recuit de l'acier ne sont pas aussi bons que ceux du 1Cr13, mais ils sont toujours satisfaisants. La processabilité de la découpe est bonne. La performance de polissage est excellente. L'acier doit être refroidi lentement après forgeage et immédiatement tempéré.
3Cr13, il s'agit d'un acier inoxydable martensitique. Après la trempe et le revenu, la résistance à la corrosion et la stabilité thermique inférieures à 700 ° C sont inférieures à celles du 1Cr13 et du 2Cr13, mais la résistance, la dureté, la trempabilité et la résistance thermique sont toutes supérieures. En raison de la faible aptitude au travail à froid et à la soudabilité, le traitement thermique doit être effectué immédiatement après le soudage. Après le recuit, l'usinabilité est améliorée. Après forgeage, il convient de le refroidir lentement et de le tempérer immédiatement.
9Cr18, il appartient à l'acier inoxydable à haute teneur en carbone martensitique. Après trempe, il présente une dureté et une résistance à l'usure élevées, et il peut résister à la corrosion de l'eau de mer, de l'eau de mer et d'autres milieux. De plus, après son recuit, il a une bonne usinabilité. En raison du durcissement et de la fissuration sous tension, il ne convient pas au soudage. Afin d'éviter la fissuration après forgeage, il doit être refroidi lentement (de préférence dans un four). À l’état chaud, les pièces sont transférées dans un four à 700-725 ° C pour le revenu.
Fer blanc
Le fer blanc (SPTE) est un acier en étain (Sn) plaqué à faible teneur en carbone.
Caractéristiques: Maintient la bonne plasticité et la formabilité de l'acier à faible teneur en carbone, l'épaisseur générale du matériau ne dépasse pas 0,6 mm.
Utilisations: masquage des masques à interférence magnétique et des pièces à découper.
Ressort en acier
Acier à ressorts en acier au carbone contenant du manganèse (Mn), du chrome (Cr), de l'acier allié au silicium (Si);
Caractéristiques: Le matériau peut produire une déformation élastique importante, peut utiliser la déformation élastique pour absorber les chocs ou l'absorption des chocs et peut également stocker de l'énergie pour compléter le mouvement de la machine.
Cuivre et alliages de cuivre
Caractéristiques: conductivité, conductivité thermique, bonne résistance à la corrosion, bon brillant, traitement plastique facile, placage facile, revêtement.
Cuivre pur (99,5% ou plus de Cu)
Le cuivre pur, également appelé cuivre, se caractérise par une faible résistance du matériau et une bonne plasticité, une excellente conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion. Il est utilisé dans les fils, les câbles et les équipements conducteurs.
Laiton
Le laiton est un alliage de cuivre-zinc et ses propriétés mécaniques sont liées à la quantité de zinc. La teneur générale en zinc ne dépasse pas 50%.
Caractéristiques: ductilité, bon emboutissage, galvanoplastie, bonne résistance à l'eau de mer et à la corrosion atmosphérique. Cependant, il est sujet à la corrosion localisée.
Bronze
Le bronze est un alliage à base de cuivre qui est dominé par des alliages cuivre-étain.
Caractéristiques: Meilleure résistance à l'usure que le cuivre et le laiton purs, bonne maniabilité, résistance à la corrosion.
Cuivre
Le cuivre au béryllium est un alliage de cuivre contenant du béryllium (Be).
Caractéristiques: résistance élevée, dureté, élasticité, résistance à l'usure, conductivité électrique élevée, conductivité thermique, résistance au froid, pas de ferromagnétique.
Utilisations: plus de matériaux de blindage électromagnétique.
Aluminium et alliages d'aluminium
Caractéristiques: Matériau de jonction en métal plus léger, bonne résistance à la corrosion, conductivité électrique et conductivité thermique. Sous la même condition de poids, la conductivité en Al est 2 fois supérieure à celle du Cu. Cependant, la force et la dureté de l'aluminium pur sont relativement faibles.
Utilisations: Le lustre et la douceur de l’aluminium peuvent être de différentes couleurs et textures de matériaux fonctionnels et résistants à l’érodabilité.
Alliage d'aluminium
En raison de la résistance et de la qualité des alliages d'aluminium et de leur bonne aptitude au traitement, ils sont utilisés dans la fabrication, le coulage et le soudage sous pression. À l'heure actuelle, il est largement utilisé dans diverses structures d'aéronefs et de moteurs.
Alliage d'aluminium déformé
Aluminium antirouille
L'aluminium antirouille est constitué des alliages A1-Mn et A1-Mg (LF21, LF2, LF3, LF6, LF10) appartenant à l'aluminium antirouille. Ses caractéristiques sont qu'il ne peut pas être renforcé par un traitement thermique et ne peut être durci que par un refroidissement. Il a une faible résistance, une grande plasticité, une bonne maniabilité sur presse, une bonne résistance à la corrosion et une soudabilité. Par conséquent, il est particulièrement adapté à la production de pièces embouties, de pièces soudées et de pièces de faible poids, qui travaillent dans des milieux corrosifs.
Aluminium dur
Les éléments en alliage de la série LY ont une bonne plasticité et une faible résistance, tels que LY1, LY10.
Éléments contenant de l'or et Mg, Cn modérés, haute résistance, plasticité, tels que LY11.
La teneur élevée en Cn et Mg dans l'alliage a une résistance élevée et peut être utilisée comme élément de support tel que LY12, LY2, LY4.
La série LC est en aluminium extra-dur avec une résistance élevée et de faibles performances en fatigue statique.
LY11, LY17 sont en aluminium résistant à la chaleur. La résistance à haute température n’est pas trop élevée, mais la résistance au fluage à haute température est élevée.
Aluminium forgé
LD2 a une grande plasticité et stabilité à la corrosion, facile à forger, mais faible résistance.
LD5, LD6, LD10 ont une bonne résistance et sont faciles à utiliser pour les pièces forgées à forte charge et les pièces forgées.
LD7, LD8 ont une plus grande résistance à la chaleur, utilisé pour les pièces à haute température, avec des propriétés mécaniques élevées et un processus d’estampage.
Alliage d'aluminium de coulée
Alliage à faible résistance: ZL-102; ZL-303
Alliage de résistance moyenne: ZL-101; ZL-103; ZL-203; ZL-302
Alliage résistant à la chaleur de force moyenne: ZL-401
Alliages à haute résistance: ZL-104; ZL-105
Alliage résistant à la chaleur à haute résistance: ZL-201; ZL-202
Alliage résistant à la corrosion à haute résistance: ZL301
Alliage de magnésium
Caractéristiques: Le matériau de jonction en métal le plus léger, une résistance élevée, une résistance à la fatigue, une résistance aux chocs, une bonne fluidité, des propriétés antistatiques, une résistance à la corrosion médiocre et des dommages causés facilement par l'oxydation.
Critères d'acceptation
Force de liaison: après impression, utilisez un ongle pour vous gratter avec une force d'environ 500 grammes.
Résistance à l'abrasion: le dispositif de déplacement de cathode est utilisé pour interposer l'éponge par friction, mettre sous pression 50 grammes et contrôler 100 000 fois. Tandis que l'écriture est libre de tomber.
Expérience haute et basse température: température élevée 70 ° C (30 minutes) -> température ambiante (10 minutes) -> température basse -20 ° C (30 minutes) pour un cycle total de trois cycles, écriture sans décoloration, perte phénomène.
Antisudorifique: imbibez la sueur artificielle de papier filtre (formule: 7 g / l de chlorure de sodium, 1 g / l d'urée, 4 g / l d'acide lactique) et recouvrez-le avec la clé. Après 2 heures, essuyez-le avec force. Aucune écriture n'est supprimée.
Résistance à l'eau: Le mot clé est trempé dans l'eau pendant 4 / heure et essuyé sans force.
Résistance aux solvants: les mots clés ont été trempés dans de l'alcool et de l'essence, respectivement, et ont été essuyés vigoureusement au bout de 4 heures. Certains imbibés d’alcool sont tombés et il n’ya pas eu de phénomène d’excrétion dans les clés imbibées d’essence.
Normes d'apparence
Couleur: Selon la reconnaissance de la couleur ou des exigences d’échantillon et de dessin.
Apparence: Pas de tirant, flou, sténopé, fantôme et autres phénomènes.
Position des icônes et des personnages: suivez les exigences du dessin.

La correction des icônes et des caractères: selon les exigences des dessins.

Rishbin peut vous offrir la machine à découper la ligne appropriée en fonction de différents matériaux.