Installation de l'unité 1. L'installation de l'unité est basée sur la disposition générale de l'unité et l'installation de la carte des fondations pour la fondation et l'installation de machines individuelles. L'installation des fondations doit être conforme aux exigences de l'état pour l'installation des fondations des équipements métallurgiques et aux exigences de charge de travail de chaque équipement.
2. Sur la base de l'axe central d'installation de l'unité, la déviation de chaque centre et de chaque ligne centrale est dans la plage de + 2 mm.
3. Les tolérances horizontales admissibles pour les rouleaux de travail, les comptoirs et les cisailles sont de 0,5 mm / M et parallèles les unes aux autres.
4. La position d'installation entre la lame de la cisaille et la roue de mesure affecte directement la tolérance diagonale de la plaque de traitement. Il doit garantir la différence de tolérance parallèle entre 0,2 mm lors de l'installation.
5. L'axe de la bobine de la machine à dérouler doit être parallèle à l'axe du rouleau presseur, permettant une différence de moins de 0,5 mm, permettant ainsi à l'extrémité libre du tambour de monter et de s'étendre.
6. La piste mobile pour le chargement de la voiture devrait répondre à l'exigence d'absence de résistance et de grande élan lorsque la voiture roule. Après le réglage, souder le rail avec la plaque d’acier préalablement enfoncée, puis souder le bloc limite aux deux extrémités du rail.
7. Avant l'installation, le matériel doit être vérifié à plusieurs reprises pour en vérifier la précision.
8. Après la précision du réexamen, les boulons d'ancrage sont fixés deux fois et les exigences sont fermes et fiables.
Ajustement 1. Les unités doivent faire les ajustements nécessaires avant utilisation.
2. Le rouleau de support du niveleur a été réglé en usine et aucun réajustement n’est nécessaire. Le réglage du rouleau supérieur a généralement pour but de rendre l'espace entre les systèmes de rouleaux supérieur et inférieur du côté de la sortie plus grand que celui du côté de l'entrée. Et il peut être ajusté en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la forme de la plaque lors de l'utilisation.
3. L'écart entre les couteaux supérieur et inférieur de la cisaille a été ajusté avant que l'équipement ne soit libéré. En règle générale, aucun ajustement supplémentaire n'est nécessaire. Bien que la vérification correspondante soit nécessaire pour vous assurer que les boulons fixes ne sont pas desserrés.
4. Le réglage de la pression de freinage de la machine à dérouler: lorsque l'effet amortisseur est obtenu, la pression d'air peut être réduite le plus possible, afin d'éviter une pression excessive et une chaleur excessive du disque de friction.
5. Le réglage de la pression d'huile et du débit ne doit pas être trop grand, de même que la pression du cylindre d'huile à rouleaux de la machine à dérouler. Et la vitesse de rotation du boucleur ne doit pas être trop rapide pour éviter les chocs.
6. Réglez la pression de freinage de la machine à dérouler. Lorsque le fonctionnement normal commence à amortir, il convient de réduire autant que possible la pression atmosphérique afin d'éviter une pression trop importante et une chaleur excessive de la plaque de friction.
Après la première utilisation de l'unité pendant trois mois, l'huile à engrenages dans le réducteur de nivellement doit être remplacée, l'huile de lubrification est de l'huile mécanique 40 #, l'huile à fluide de la station hydraulique est l'huile hydraulique anti-usure N46 et être remplacé six mois plus tard. Lors du changement d'huile, nous devrions la filtrer et la remplacer une fois par an. La lubrification de la machine à cisailler doit être suffisante et les pièces restantes sont lubrifiées par des réservoirs d'huile séparés. Chaque classe doit être lubrifiée une fois et le tambour de la machine à dérouler doit être lubrifié une fois par quart de travail. La lubrification de chaque roulement est généralement ajoutée à l'équipement lors de réparations mineures ou majeures.
