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RISHBIN CO., LTD

Défauts communs et analyse des tours à commande numérique

Le simple tour CNC est un équipement d'intégration machine-électrique plus complexe. Par conséquent, en cas de panne, une analyse complète de la structure mécanique et du contrôle électrique de la machine-outil doit être effectuée.

L'analyse suivante de ses échecs communs.
1. Après le démarrage du programme, le moteur pas à pas ne tourne pas. Ce phénomène est généralement causé par la défaillance de phase du moteur pas à pas ou de son système de contrôle. Il peut y avoir une panne du moteur pas-à-pas lui-même ou de son circuit de commande.
Vérifiez tout d’abord le bon contact de la fiche de contact du moteur pas à pas. Si la fiche du connecteur est en bon contact, remplacez le moteur monophasé sans défaut. Si le moteur fonctionne normalement après le remplacement du moteur, le moteur pas à pas d'origine est défectueux. Si le moteur ne fonctionne toujours pas après son remplacement, la pièce de commande n'est pas normale et le transistor de puissance élevée sur la carte de contrôle peut être inspecté avec une diode de libération d'élément de protection extrême. Dans des circonstances normales, les risques de rupture de ces deux composants sont relativement importants.
2.Au cours du programme d'usinage, la table de travail s'arrête brusquement et le moteur pas à pas ne tourne pas. Ce phénomène est généralement causé par une défaillance mécanique, mais il peut aussi être dû à une défaillance du système de contrôle. À ce stade, le plan de travail peut être ramené au point d'origine et le programme d'usinage peut être redémarré. Si l’établi est toujours arrêté lorsqu’il se trouve dans une certaine position, il doit être causé par des dommages, une déformation ou un bourrage de corps étrangers dans une certaine partie du système de transmission. . Tout d’abord, éteignez le système de contrôle, puis tournez la vis à la main. Si le capteur ressent une résistance excessive à un certain point ou même ne bouge pas du tout, cela prouve que cette position est défectueuse. Vérifiez si l'espace entre l'écrou de la vis et la vis ou la plaque coulissante est trop étroit, s'il y a des corps étrangers dans la gorge du guide de la vis à billes, que la vis soit courbée ou non, si l'engrenage flexible du moteur pas à pas réducteur de vitesse est lâche ou il n'y a pas de matières étrangères, coincé et ainsi de suite. S'il n'y a aucune anomalie dans la voiture manuelle, le système de contrôle est défectueux. Vérifiez les étapes suivantes.
3.Lorsque le moteur pas à pas fonctionne normalement à basse vitesse, il perd ses pas à grande vitesse. Ce phénomène peut être causé par une diminution de la tension d'alimentation du variateur et du couple de sortie du moteur pas à pas. Par conséquent, il est important de vérifier la section d'alimentation du lecteur. Lorsque le premier transistor haute tension est endommagé, l'alimentation haute tension ne peut pas être activée, de sorte que le couple de sortie du moteur pas à pas diminue à grande vitesse, ce qui entraîne la perte des étapes. Cela peut aussi être causé par une défaillance mécanique. Par conséquent, dans le cas de la vérification de l’échec des composants ci-dessus, il est également nécessaire d’inspecter des pièces telles qu’une vis, un écrou, une plaque coulissante et un réducteur de vitesse de moteur pas à pas. Lorsqu'un composant est plié, déformé ou en présence d'un corps étranger collé, la résistance au roulement augmente. Le phénomène n’est pas évident lorsqu’il roule à basse vitesse, mais lorsqu’il roule à haute vitesse, il ne peut pas vaincre complètement la résistance au roulement et provoquer une perte de mouvement.
4.À la fin du programme, l'outil renvoie moins de zéro, ce phénomène est généralement causé par la défaillance du système de contrôle. L'outil nécessite un fonctionnement à basse vitesse pendant l'alimentation ou pendant le traitement. À ce stade, le moteur pas à pas tourne à basse vitesse et est alimenté par une alimentation basse tension. Lorsque le programme revient à zéro, il est nécessaire de se rétracter rapidement. À ce stade, le moteur pas à pas doit fonctionner à une vitesse élevée et une puissance d’entraînement à haute tension est utilisée. Augmentez le couple de sortie pour assurer un retour à zéro normal. Un transistor de commutation contrôle la sortie de l'alimentation du variateur haute tension. Lorsque le transistor du commutateur est endommagé, l'alimentation haute tension ne s'allume pas lorsque la vitesse élevée revient à zéro et le couple de sortie du moteur pas à pas est insuffisant, ce qui provoque une perte de retour nulle et empêche l'outil de revenir à la position initiale. point d'origine. Ce défaut peut être éliminé en remplaçant le transistor de commutation.
5.La fin du fonctionnement du programme, le hors-jeu de l'outil lorsqu'il revient à l'origine, ce phénomène est généralement dû à la résistance mécanique du système d'entraînement qui est trop grande. Lors de la coupe de l'avance, le porte-outil tourne à basse vitesse et roule à basse tension et le moteur pas à pas a un couple de rotation réduit, ce qui n'est pas suffisant pour vaincre la résistance et provoquer une perte de mouvement. Lorsque le moteur pas à pas zéro est entraîné par une tension élevée, la vitesse de fonctionnement est élevée, le couple est important et il n'y a pas de résistance intense. Le moteur pas à pas fonctionne normalement sans perte de pas. Cela provoquera le phénomène ci-dessus quand il sera perdu et que le retour sera normal. À ce stade, vérifiez s’il ya des corps étrangers sur le pignon de transmission entre le réducteur du moteur pas à pas ou le pignon d’entraînement entre le moteur pas à pas et la vis mère, ou si la glissière est trop serrée et si la résistance de roulement est augmentée.
6.Il est normal que le couteau vide passe, mais l'erreur dimensionnelle lors du traitement de la pièce est très importante. Ce phénomène peut être causé par la connexion lâche de la vis ou de l’écrou et du tour. Il n'y a pas de résistance du couteau pendant le passage à vide, le coulisseau tourne normalement, la résistance du couteau augmente lors de l'usinage de la pièce, le raccordement de la vis ou de l'écrou et le tour sont lâches, ce qui entraîne un déplacement de la taille de la pièce. Une défaillance de connexion robuste peut être éliminée. Une autre possibilité est causée par le porte-couteau électrique. Si le porte-outil ne peut pas être automatiquement verrouillé après le changement d'outil, l'outil déviera du point d'usinage lors de la coupe du couteau, ce qui provoquera également le phénomène ci-dessus. À ce stade, vérifiez le dispositif de verrouillage du porte-outil et le boîtier de commande du porte-outil.
7. Il y a une grande erreur dans la taille locale de la pièce. Ce phénomène est principalement dû à l’écart entre l’écrou de la vis et la vis. Étant donné que l'écrou de la vis et la vis ont fonctionné pendant une longue période de temps, l'espace dans la section est augmenté. Au début du programme, le jeu de vis mesuré est compensé selon le programme, mais lorsque la section d'usure ne peut pas être compensée, la taille locale de la pièce est dépassée. La solution consiste à réparer ou à remplacer la vis.
8.Le porte-outil électrique tourne lors du changement d'outil et ne peut pas être positionné. En effet, lorsque le programme souhaite disposer d’un certain nombre d’outils, le porte-outil électrique tourne en avant pour sélectionner l’outil. Lorsqu’il est tourné vers l’outil de numérotation, il n’ya pas de signal de réponse et le porte-outil tourne. Non seulement ne peut pas être positionné. À ce stade, l'élément Hall du porte-couteau électrique doit être inspecté. Lorsque l'élément Hall est endommagé, aucun signal de détection n'est émis lorsque l'outil souhaité est en place, ce qui entraîne le phénomène ci-dessus. Dans ce cas, remplacez l'élément Hall du couteau numéroteur.
9.Durant l'exécution du programme, l'ordinateur revient à l'état de surveillance et tout travail ne peut pas être effectué. Ce phénomène est généralement causé par l'échec du programme de surveillance et peut également être causé par de fortes interférences magnétiques. Pour une forte interférence magnétique, une mise à la terre ou un blindage peuvent être utilisés. Si le programme n'est pas exécuté ou s'il est démarré, il ne reviendra pas à l'état de surveillance immédiatement après l'exécution de l'instruction. Normalement, le programme de surveillance ou le matériel informatique est défectueux. La puce suspecte peut être remplacée, telle qu'une puce de mémoire de programme hors puce, une puce d'interface programmable ou le microcontrôleur lui-même. Parfois, l’échec de la mémoire de données hors puce peut également être à l’origine de ce phénomène. Si cela ne peut pas être résolu, vous pouvez trouver le fabricant pour re-déboguer.
10. Le programme de traitement est souvent perdu, ce qui empêche le système de contrôle de fonctionner correctement dans les cas graves. Si le système de contrôle perd de la puissance et que le programme d'usinage est perdu, et que la machine-outil est à nouveau entrée après la mise sous tension, la machine-outil peut être traitée normalement. Il se peut que la tension de la batterie de secours soit réduite ou déconnectée, ce qui entraîne la désactivation du programme de traitement dans la mémoire de données après la mise hors tension de la machine. Je ne peux pas le garder perdu. A ce moment, remplacez la batterie de rechange. Si le programme de traitement est souvent partiellement ou complètement perdu pendant le traitement, cela est probablement dû à une défaillance de la mémoire de données. À ce stade, la mémoire de données hors puce ou le microcontrôleur lui-même peuvent être remplacés. En bref, un tour CNC simple est composé de composants mécaniques et électriques. Après une défaillance, les aspects mécaniques et électriques doivent être analysés pour déterminer s’il s’agit d’un défaut mécanique ou d’un défaut électrique. Une analyse approfondie est ensuite effectuée pour identifier le point de défaillance et gérer la défaillance avec précision et rapidité. , améliore l’efficacité de la maintenance des machines-outils.