Ligne / Machine à refendre en acier

Mode opératoire de la ligne de fendage d'acier

1. Avant la production formelle, la poussière, la saleté et les autres corps étrangers se trouvant à la surface de l'équipement et du serpentin doivent être soigneusement nettoyés afin de maintenir l'équipement, le rez-de-chaussée et les articles propres. Dans le même temps, tous les rouleaux sur la route de guidage traversée par la bande doivent être soigneusement nettoyés. Si nécessaire, il doit être poli avec un papier abrasif, puis nettoyé à l'alcool pour assurer que la surface du produit fini soit exempte de rayures et d'autres défauts causés par ce processus.

2. Vérifiez le système mécanique et électrique de l' équipement de refente en acier conformément au tableau d'inspection de l'équipement et faites fonctionner l'équipement à l'état vide pour confirmer que l'équipement est en état de marche et sous tension.

3. Vérifiez si la carte de production correspond au numéro de lot, au statut de l'alliage, à la taille des spécifications et au poids de la bobine de matériau. Selon les critères de qualité et d’acceptation de la machine à refendre en acier, vérifiez si la qualité de la surface et la qualité de la surface de la bobine en attente répondent aux besoins de la production. Avant de démarrer l'équipement, l'équipe doit se conformer aux exigences en matière d'entretien et d'utilisation de la machine. Après avoir soigneusement vérifié toutes les parties du corps, ils peuvent envoyer de l'électricité, sinon ils ne sont pas autorisés à démarrer l'équipement.

4. Les paramètres des ébauches et des produits finis sont correctement entrés dans les procédures de contrôle de la console d'exploitation principale de l'équipement, telles que l'épaisseur de matière entrante, la largeur entrante, la largeur du produit fini et la longueur du produit fini. Selon la largeur du matériau entrant et du produit fini, calculez la largeur de coupe requise et ajustez la distance de l'outil. Pendant ce temps, le nombre de pièces par pile est calculé en fonction des exigences de la carte de production.

Matières nécessitant une attention en production

1. Faites attention à ne pas toucher la bobine lors de l'alimentation.

2. Ajustez manuellement les bobines sur le dérouleur. Normalement, la bobine doit être alignée pour que la largeur des deux bords coupés soit aussi uniforme que possible. Dans des cas particuliers, en cas de fissure importante ou de tout autre défaut du côté du matériau, la largeur des deux arêtes de coupe n’est pas constante, mais la position horizontale de la bobine sur le dérouleur doit être réglée manuellement, ce qui est confirmé. que le défaut de bord de la découpe puisse être complètement éliminé.

3. Vérifiez l'épaisseur et la largeur du matériau entrant avant que la production puisse être effectuée.

4. Lorsque la bobine de matériau d'épaisseur supérieure à 0,5 mm est retirée de la courroie en acier, le rouleau doit être utilisé pour empêcher la projection de la bobine.

5. Le matériau doit être positif lors du port et ne doit pas être tordu ou froissé. Il est strictement interdit d’essuyer les rouleaux à l’entrée pour éviter de s’impliquer.

6. Lors du découpage de l'acier de la machine à refendre, lorsque des marques et des éraflures causées par la machine se trouvent à la surface de la plaque, les rouleaux de guidage sur la route de guidage doivent être arrêtés et vérifiés à temps. Si des particules importantes sont détectées, elles doivent être polies avec du papier de verre, puis nettoyées à l’alcool.

7. Faites très attention à la qualité de surface des matériaux entrants lors du fonctionnement de la machine. Selon les exigences du standard de qualité et d'acceptation de la machine à refendre en acier, si elle est jugée non qualifiée, elle doit arrêter la machine et trouver le personnel technique compétent pour la qualité.

8. Avant de produire chaque rouleau de matériau, une feuille de matériau doit être coupée et la production peut être effectuée conformément aux exigences technologiques en matière de longueur et de largeur sur la carte. Sinon, il est nécessaire d'ajuster les paramètres des ciseaux, sinon il n'est pas permis de continuer la production.

9. Lors du levage des produits finis, il est nécessaire d'inspecter soigneusement la grue et le gréement, ainsi que de commander et d'utiliser des ponts roulants pour se concentrer. Il est interdit aux opérateurs de se tenir dans des endroits petits et peu sûrs afin d’empêcher le matériel de se balancer.

10. En cas de défaillance de l'équipement en production, arrêtez immédiatement et informez le personnel de maintenance pour le résoudre.

Fondée en 1999, RISHBIN, l'un des meilleurs fabricants de découpeuses en acier proposant des lignes de refendage en acier de haute qualité, a été fondée en 1999. Devenue une entreprise de plus de vingt ans, elle est devenue une entreprise leader acier et autres matériaux au monde. RISHBIN s'engage à fournir des services et des produits de qualité.